橡胶道口板的制作工艺​

一、产品用途

橡胶道口板广泛适用于各类铁路、公路平交道口，无论是繁忙的城市交通要道，还是偏远地区的铁路支线道口，都能看到它的身影。在城市轻轨道环形线路平交道口，其能有效配合轻轨交通系统，保障轻轨运行与地面交通的有序衔接。车站站台、车站行李车过道、货场，以及车辆段检修车间内、外专用线等场所，也常借助橡胶道口板来提升通行效率与安全性。对于企业、矿山专用铁路、公路平交道口，面对重载车辆频繁通行的工况，橡胶道口板凭借自身特性，同样能够胜任。

二、产品特点

出色的力学性能：采用全新配方，融入尼龙嵌丝或子午线进行合成，造就了橡胶表面极为优异的性能。它耐磨性能卓越，能够承受过往车辆日复一日的反复碾压，有效减少磨损，延长使用寿命。具备高强度，足以应对重型车辆的重压，抗压、耐冲击能力一流，在承受巨大冲击力时，也能保持结构完整，不易破裂、变形。例如在矿区铁路道口，大型运矿车辆频繁通过，橡胶道口板依然能稳定服役，保障运输顺畅。

良好的电气性能：橡胶本身的材质特性，赋予了道口板优良的绝缘性能。这在电气化铁路道口尤为重要，可有效避免电流传导，防止因漏电引发的安全事故，为过往车辆和行人提供安全保障。

卓越的减震性能：橡胶胎体有着极佳的减震性，当车辆驶过时，能有效吸收车轮与道口板接触瞬间产生的震动和冲击力，让车辆和行人通过时更加平稳、快捷、安全。这不仅降低了车辆的颠簸感，提高驾乘舒适性，还减少了对车辆零部件的损耗，延长车辆使用寿命。

优秀的耐用性：橡胶道口板屡经压缩后变形量极小，弹性高且耐老化。在长期风吹日晒、雨淋雪蚀等恶劣自然环境下，依然能保持良好的物理性能和使用状态，不翻泥浆，正常情况下，使用寿命可达 10 - 15 年之久，相比传统的水泥道口板，使用寿命大幅提升，减少了频繁更换带来的高昂成本和交通中断困扰。

便捷的安装维护：标准化设计制造使其互换性强，不同规格型号的橡胶道口板可灵活搭配使用。安装过程简单，无需复杂的施工工艺和专业工具，铺设方便快捷，能有效缩短施工周期，降低施工成本。日常使用中，几乎无需维护，只需定期清扫表面杂物，即可保持良好的使用状态。

贴心的人性化设计：板上设有轮缘槽，精准匹配火车车轮轮缘，引导火车平稳通过，同时防止车辆脱轨。采用铁路专用道钉与枕木栓接的方式，使整个道口板系统整体性好，结构稳固。其外形设计美观舒畅，便于清扫保洁和管理。整体密封效果极佳，表面防滑、防湿，即便在雨雪天气，也能始终保持表面干燥，大大提高了通行安全性。

三、制作工艺

原料精选与预处理：选取优质的天然橡胶和合成橡胶作为基础原料，并添加抗老化剂、增强填料等多种助剂，确保橡胶具备良好的物理性能和化学稳定性。同时，对尼龙嵌丝或子午线等增强材料进行预处理，保证其与橡胶基体的良好结合。

混合炼制：将经过预处理的原料放入专业的混炼设备中，按照精确的配方比例充分混合，通过高温、高压和机械搅拌等手段，使各种原料均匀分散，形成性能稳定的橡胶混炼胶。

模具成型：把混炼好的橡胶胶料放入精心设计的模具中，模具根据不同的道口板规格和设计要求制作。随后，将模具送入硫化设备，通过高温高压硫化工艺，使橡胶分子发生交联反应，从而定型为具有特定形状和尺寸的橡胶道口板半成品。

表面处理与质量检测：对成型后的半成品进行表面处理，如在表面制作防滑纹路，增加摩擦力，提高通行安全性。最后，对每一块橡胶道口板进行严格的质量检测，包括抗压强度测试、耐磨性能测试、尺寸精度检测等多项指标检测，只有完全符合国家标准和行业规范的产品，才能进入市场销售。